制药废水处理方案|广州制药污水处理技术系统设备设计

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    工程概况

    公司生产过程中会产生一定量的生产废水,主要为设备清洗废水和锅炉蒸汽时的消毒冷凝水。此类废水中含有有机物、氨氮、SS等。


    设计进水水量水质

      设计处理规模为:20m3/d。

      根据该单位提供的生产工艺分析,废水主要来自于生产工艺中的设备清洗废水和锅炉蒸汽时的消毒冷凝水等,废水中含有大量COD、氨氮、SS等污染物质。

      根据建设单位提供的资料,设计进水水质如下表1:

    表1 设计废水水质一览表

    污染指标

    COD(mg/L)

    BOD5(mg/L)
    SS(mg/L)
    氨氮(mg/L)
    设计水质限值
    1000
    350
    450
    30


    污水处理排放标准

      根据业主要求规划,废水经处理后出水的排放标准执行广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准,具体相关指标如下表2所示(单位为mg/l):

    表2  出水指标排放标准

     项目
    广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准
    pH
    6~9(无量纲)
    BOD5
    30(mg/l)
    CODcr
    110(mg/l)
    SS
    100(mg/l)
    氨氮
    15(mg/l)


    工艺设计分析

      制药工业废水常用的处理方法大多为:物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法;化学法主要有铁碳微电解法、臭氧氧化法和Fenton氧化法;生化法主要有序批式活性污泥法(SBR法)、普通活性污泥法、生物接触氧化法;其他组合工艺主要有电解+水解酸化+CASS工艺、混凝沉淀+水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)、UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺等。

      工艺系统思路:

      1)本工程前期主要为强化预处理,通过物化处理降低废水中的污染物浓度,提高可生化性,降低后续生化负荷,减少投资和运行费用。

      2)由于本项目废水有机物浓度较低,生化采用“水解酸化+接触氧化”相结合工艺。该工艺投资费用少、能耗少、运行成本低、处理效果稳定。


    污水处理工艺流程图

    五、污水处理工艺流程图


    工艺说明

      来自厂区的生产废水流经污水处理厂调节池1收集,经提升泵提升后进入预处理段,去除细小悬浮物杂质等,并采用高级氧化法破坏废水中难降解有机物的结构,去除部分有机物,提高可生化性,以利于后续生化处理系统。废水再流入调节池2进行水质水量调节后,再进入水解酸化池。

      水解酸化池的设置,可以把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物,大大降低废水中的SS含量,此时废水的pH值不仅没有降低,反而有所提高(这主要是与酸化时间较长、酸化后期产甲烷菌群的活跃和部分铵离子的产生有关),这样可以大大减少废水对厌氧消化的冲击,可去除大部分有机物。

      水解酸化不能完全去除有机物,出水再通过好氧菌的代谢作用降解可以较彻底的去除大部分COD、BOD等污染物,并进入沉淀池进行泥水分离。剩余污泥和沉淀池的沉泥经污泥提升泵一部分回流至好氧池,其余输送至污泥池,浓缩后的污泥输送到污泥脱水机房,进一步减低污泥含水率,脱水后的泥饼运出厂外妥善处置。浓缩池上清液及脱水机房滤液经管道输送至调节池重新处理。


    预计处理效率

    表3 主要构筑物去除效率预测表

    项目
    原水
    预处理段
    酸化水解段
    好氧段
    沉淀
    出水标准
    SS(mg/L)
    450
    240
    240
    240
    90
    100
    COD(mg/L)
    1000
    900
    400
    100
    100
    110
    BOD5(mg/L)
    350
    300
    140
    30
    30
    30
    氨氮(mg/L)
    30
    30
    30
    15
    15
    15
    温度(℃)
    常温
    常温
    常温
    常温
    常温
    /
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